“两条腿走路”实现产值增长

  近日，浙江艾迪西流体控制股份有限公司的各个车间正马不停蹄地赶制来自不同国家的订单，一片繁忙景象。去年，在行业萎缩的严峻形势下，“艾迪西”公司实现销售额18亿元，同比增长20%。今年一季度，“艾迪西”依然势头不减，销售额已达3.5亿元。公司通过自动化改造、信息化管理，大幅节约了人力物力，提升了品质，提高了效益，以实力稳坐我县巨龙企业“宝座”。

  在公司装配车间，6台公司自主研发的自动装配机呈现在记者眼前：一条流水线上放满了密密麻麻的产品，机器正在高速运作，但在机器前忙碌的员工却只有12人。

  “这6台自动装配机是我们投资480万元自主研发的，去年6月上线以来，不仅使成品装配车间减少了60名工人，还大幅度的提升了公司产能。”“艾迪西”公司城关厂厂长钟鹏鸣和记者说，传统的是流水线件，而使用现在的自动装配机，1个人每天可以生产4000件，通过测算1个人约可取代10个人工，在成本方面减少了不少。

  而在阀门生产车间，57台高效精密水车正在精准运行，每台水车除了产量是一般4台数控组合的5倍外，且占地面积只需同产量数控占地面积的45%。今年4月，公司为其中两台高效精密水车安装了自主研发机械手，以取代人工上下料。

  另外，同时运行的40台自动车床，品质精度也远高于普通仪表车床，使阀门总日产量从原先的5000只增加到现在的40000只，原来仪表工1人只能操作1台仪表车床，现在1人能操作68台自动车床。

  “原先我们每个月2500万元的订单需要1100个员工左右。现在通过机器换人，员工数可以减到700人，员工数量减少了30%以上。”钟鹏鸣自豪地说。

  据悉，“艾迪西”公司年年都会投入5000万元左右用于自动化改造，目前，“2015年1月2017年1月年产3700万套阀门自动加工与装配技术改造项目”拟投入资金3472万元，项目完成后，将提升公司的产能，强化工艺技术能力，增加成本竞争优势。

  作为一家巨龙企业，几年来，“艾迪西”公司一直坚信转变发展方式与经济转型带来的新效益，孜孜不倦研发创新，并通过信息化管理实现转型升级。

  在公司生产车间的门口，记者看到了一块大屏幕，上面清晰显示产品的生产进度以及任务数等信息，车间情况可以说是一目了然。

  据了解，“艾迪西”公司每天都有700个订单在工厂里流转，如果单靠人工，要消耗很大的精力才能追踪到位。自从2008年开始引进信息化管理平台并成功运行后，公司又在2011年导入工厂的全自动化控制，并且逐渐完备，现在从接订单、排订单到每台机器的生产情况，都会在信息化管理平台中实时显示，公司主管能够最终靠电脑或车间的大屏幕掌控生产情况，而客户也能够最终靠信息化平台查询订单完成进度。

  “目前这套系统，可以掌控整个工厂的生产状况，包括所有机器的利用加工率等，增加了整个工厂运作效率。在今年的下半年或明年，我们可能还会逐步把它做一次更新升级。”“艾迪西”公司信息总监黄清源向记者介绍道。

  近3年来，“艾迪西”公司在设备引进上投入资金约1.2亿元，同时每年投入1000万元用于自主研发设备，目前已拥有90项专利证书，还有19项专利正在申请中。通过信息化管理，企业纯收入能力大幅度提高，人均工资提升了20%，企业与员工也获得了“双赢”。 “企业转变发展方式与经济转型是必走的道路，若不利用大量的信息化跟自动化来生产，我们的成本是降不下来的。作为转型升级，我们会持续地进行下去，争取做到更强。”“艾迪西”公司董事长李家德说道。